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振动筛轴承发热的原因及解决办法

介休市汇盛环保洗煤设备有限公司以洗煤技术、洗煤设备制造生产工艺。公司主要产品有跳汰机、浮选机、离心脱水机、浓缩机、振动筛、给料机、破碎机等。

【汇盛环保洗煤设备有限公司】为您介绍：振动筛轴承发热的原因及解决办法

1、轴承选型不合理

轴承的使用类型、JI限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，轴承使用寿命就会较短。

解决方法：选用轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。两者都具有较大的径向承载能力，前者承受JI限转速也较高，对动静载荷的承载能力强，但对轴承座孔的同轴度要求较高；后者调心性能好，能补偿因轴承座孔加工造成的不同轴问题，但不能承受纯轴向载荷。

2、轴承装配时用力不均，如在冷装配过程中，对轴承内外圈施力不均，导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量，运转过程中就会磨损较快。

解决方法：采用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压，组装到位。

3、振动筛重XIN误差大，引起筛体的不正常运转，使轴承发热受损。

解决方法：振动筛理想工作状态是整机运转平稳，各处振幅一致，故要严格控制产品的制作、安装精度，保证重XIN位置不偏移，同时尽量入料均有。

4、激振器固定螺栓松动，或未加防松弹簧垫圈，引起振源中XIN颤动，致使轴承发热受损。

解决方法：激振器初次使用，运行2h和50h后要重新检查紧固螺栓，发现松动立即紧固。

希望以上内容对您有所帮助，如有需要请联系我们。

什么原因导致振动筛筛网破得太快呢

【汇盛环保洗煤设备有限公司】为您介绍：什么原因导致振动筛安装筛网得太快呢

1、振动筛的质量问题是导致屏幕过快的重要因素。

如果屏幕材料不符合材料的筛选要求，屏幕会很快损坏。我们将列出屏幕的分类以及当客户选择振动屏幕时如何选择合适的屏幕。

2、振动筛不能充分张紧，导致筛网振动，通常沿着筛网边缘或胎圈边缘或损坏。

振动筛通常具有上筛层和下部力层。要求两层彼此紧密粘合。如果筛网预张紧过程较差，则当筛网底部的受力层较紧时，筛网未分层;

3、当筛机工作时，屏幕下方的距离太大，不能合理地按压屏幕框架的接触部分，这是屏幕损坏太快的原因之一。

4、送料问题

由于在振动筛的工作过程中材料是连续进给的，如果一次送入太多的材料，材料在丝网表面上的正常运动受到阻碍，这不仅会使丝网疲劳松动，而且减少材料的处理量。一次给出大量的材料，这会在不平衡的操作中突然增加电机本身的负荷，这不仅容易损坏屏幕，而且容易造成振动电机的损坏，因此一定要均匀放置材料时喂入材料。

在强烈冲击的进给模式下，振动筛一定要配备缓冲料斗。材料对屏幕的直接影响将消耗振动源产生的激振力，这更可能导致屏幕损坏和屏幕疲劳。

影响振动电机磁导率的主要因素是什么呢？

【汇盛环保洗煤设备有限公司】为您介绍：影响振动电机磁导率的主要因素是什么呢？

为了提高振动电机的筛分效率，对于那些小的物料和难以筛分的物料，圆形振动筛可以调节振动器的旋转方向（物料的反向旋转）以延长接触时间。 振动。 使用这种材料筛的表面有利于渗透，但处理能力会相对降低； 线性振动筛可以适当减小振动筛的向下角度或变大振动角度，减慢物料的运行速度，提高筛分率。 该材料和大颗粒材料可以增加振动筛的向下角度或减小振动的倾斜角度，从而增加向前流动的材料的速度以增加产量。 如果线性振动筛的生产要求很高，并且也满足筛选效率，加工能力等，则应考虑增加振动筛表面的宽度和长度。